در بسیاری از زمینه های صنعتی مانند لاستیک، پوشش ها، مواد شیمیایی روزانه و مواد جدید، کربن سیاه سفید یک ماده پودری کاربردی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. از نظر ساختار و عملکرد تقویتی شبیه به کربن سیاه است، اما دارای رنگ سفید خالص است، با خواص جامع بسیار برتر از پودرهای پرکننده معمولی. بسیاری از متخصصان که در زمینه تهیه مواد و فرمول تحقیق و توسعه تازه کار هستند، اغلب در مورد دسته بندی های مختلف، فرآیندهای تولید و سناریوهای کاربردی آن احساس سردرگمی می کنند و در تلاش برای انتخاب محصول مناسب برای خطوط تولید خود هستند. به عنوان یک "افزودنی نامرئی صنعتی" ضروری، سفید کربن سیاه قابلیتهای تقویتکننده، ضخیمکننده، ماتکردن و ضد{0}}ضخیمشوندگی فوقالعادهای را ارائه میکند و آن را به یک ماده کمکی ضروری در صنایع تبدیل میکند. درک خواص اساسی و اصول انتخاب برای بهینه سازی فرمول و کنترل هزینه تولید بسیار مهم است.
از دیدگاه تعریف حرفهای، سیلیس رسوبشده اساساً پودر سیلیس آمورف بسیار ریز است که معمولاً در صنعت با نام سفید کربن سیاه شناخته میشود. جزء اصلی آن SiO2 است. نام خود را از شباهت به کربن سیاه در ظاهر و خواص تقویتی و همچنین رنگ سفید خالص آن گرفته است. بسیاری از مردم آن را با سیلیس معمولی اشتباه می گیرند. با این حال، سیلیس رسوبشده صنعتی{4}} تحت فرآیندهای اصلاحی خاصی قرار میگیرد که دارای ساختار متخلخل، سطح ویژه بالا و قابلیت پخش عالی است که پودر سیلیس معمولی فاقد آن است. این دلیل اصلی کاربرد گسترده آن در اصلاحات صنعتی است. سیلیس رسوب یافته اصلی در بازار به طور عمده به دو دسته تقسیم می شود:سیلیس رسوب داده شدهوسیلیس دود. این دو دسته به طور قابل توجهی در فرآیندهای تولید، پارامترهای عملکرد و سناریوهای قابل اجرا متفاوت هستند، که همچنین نقاط تمایز اصلی در انتخاب صنعت هستند.
اجازه دهید به طور خلاصه در مورد فرآیندهای اصلی تولید سیلیس بحث کنیم، که علت اصلی تفاوت عملکرد محصول است. سیلیس رسوبی در حال حاضر دارای بالاترین ظرفیت تولید در چین است که دارای فرآیند تولید بالغ و کارایی عالی{1}}هزینه است. در درجه اول از شیشه آب و اسیدهای معدنی به عنوان مواد خام اصلی استفاده می کند، که تحت یک واکنش رسوب در یک محیط آبی با دما و pH کنترل شده برای تولید رسوب اسید سیلیسیک قرار می گیرد. سپس این رسوب فیلتر، شسته، خشک و پودر می شود تا محصول نهایی تولید شود. فرآیند کلی ساده است، ظرفیت بالایی دارد و هزینههای قابل کنترلی دارد و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است. از سوی دیگر، سیلیس فومد یک محصول-بالا است که از تتراکلرید سیلیکون به عنوان ماده خام استفاده می کند. از طریق یک واکنش هیدرولیز با دمای بالا در شعله هیدروژن و اکسیژن، یک فرآیند سنتز گاز کاملاً با دمای بالا{11}}بدون ناخالصی تولید میشود. خلوص و ظرافت آن بسیار بیشتر از محصولات سیلیس رسوب شده است.
بسیاری از کاربران بیشتر در مورد تفاوت اصلی بین آنها نگران هستندسیلیس رسوب داده شده و سیلیس دود. بر اساس سال ها تجربه در تطبیق مواد، تفاوت ها در خلوص، اندازه ذرات و ویژگی های عملکرد نهفته است. سیلیس رسوبی به طور معمول دارای خلوص 90 تا 95 درصد با اندازه ذرات نسبتا بزرگ و سطح ویژه متوسط است. دارای خواص تقویت کننده، پرکننده، و ضد{5}}ضد کیک شدن عالی است، کارایی بسیار بالا{6}} را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای صنعتی عمومی مناسب می کند. از طرف دیگر، سیلیس فومد می تواند به خلوص بیش از 99.8 درصد دست یابد. این یک پودر بسیار ریز{10}}در مقیاس نانو با ساختار منافذ یکنواخت و پراکندگی عالی است. خواص تیکسوتروپیک، غلیظ کننده و ضد ته نشینی عالی، همراه با ناخالصی های بسیار کم و عایق عالی از خود نشان می دهد. تنها عیب آن هزینه تولید بالا و قیمت فروش نسبتاً بالا است.
صرف نظر از روش پردازش، سیلیس رسوب داده شده خواص هسته برجسته ای را از خود نشان می دهد که از مزایای کلیدی آن برای کاربرد گسترده است. اولاً، دارای پایداری شیمیایی بسیار بالایی است، در برابر دماهای بالا و پایین، خوردگی مقاوم است، و غیر قابل اشتعال و غیرمنفجره است و با اکثر سیستم های اسیدی و قلیایی سازگار است. ثانیا، ساختار عالی آن به طور موثر استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پیری محصولات را بهبود می بخشد و به آن اجازه می دهد جایگزین کربن سیاه سنتی شود و به محصولات سبک وزن و سازگار با محیط زیست دست یابد. همچنین دارای خواص نوری خوبی است، با عبور نور عالی، و تضمین می کند که رنگ پوشش ها و چسب ها را تحت تاثیر قرار نمی دهد. علاوه بر این، ساختار پودری بسیار ریز قابلیتهای ضد{6}ترکیب شدن و تنظیم رئولوژیکی را فراهم میکند و به طور موثر پایداری ذخیرهسازی محصول و عملکرد کاربرد را بهبود میبخشد و با نیازهای مختلف اصلاح فرمولبندی سازگار میشود.
درک موارد استفاده ازکربن سیاه سفید امکان انتخاب دقیق تر محصول را فراهم می کند، زیرا کاربردهای صنعتی آن هم تولید سنتی و هم زمینه های مواد جدید در حال ظهور را پوشش می دهد. در صنعت لاستیک، سیلیس رسوبشده یک پرکننده تقویتکننده هسته برای لاستیکهای سبز، زیره کفشهای لاستیکی و نوارهای آببندی است که مقاومت به سایش و مقاومت در برابر پارگی محصولات لاستیکی را بهبود میبخشد، مقاومت غلتشی را کاهش میدهد و الزامات تولید حفاظت از محیط زیست را برآورده میکند. در صنعت پوششها و جوهرها، سیلیس دود شده اغلب در پوششهای{2}بالا برای مات کردن، ضخیمشدن، و ضد تهنشینی، جلوگیری از جدا شدن پوشش در حین ذخیرهسازی و افتادگی در طول اجرا استفاده میشود. در صنایع شیمیایی و غذایی روزانه، می توان از آن به عنوان یک ماده ساینده در خمیردندان و یک عامل ضد{5}}ضد کیک در غذاهای پودری استفاده کرد که ایمنی، پایداری و بدون عوارض جانبی را ارائه می دهد. علاوه بر این، سیلیس دارای ارزش کاربردی غیر قابل جایگزینی در چسب ها، اصلاح پلاستیک، افزودنی های خوراک و مواد عایق الکترونیکی است.
در نهایت، ما نکات عملی انتخاب صنعت را به اشتراک میگذاریم تا به شما در جلوگیری از مشکلات خرید و مطابقت دقیق مدلها کمک کند. برای برنامههای کاربردی-حساس، عمومی{2}}که عمدتاً بر روی پر کردن، تقویتکنندهها و ضد{3}}ساختگی متمرکز میشوند، مانند محصولات لاستیکی معمولی، پوششهای عمومی و خوراک و محصولات شیمیایی روزانه، سیلیس رسوبشده انتخاب ارجح است که بهترین هزینه را ارائه میکند{4}}که نیازهای اولیه را برآورده میکند. برای کاربردهای با کیفیت بالا، مانند پوششهای مبتنی بر آب، چسبهای دقیق، مواد بستهبندی الکترونیکی و محصولات با شفافیت بالا، الزامات سختگیرانهای برای خلوص، ظرافت، و خواص تیکسوتروپیک وجود دارد. در این موارد، سیلیس فومد باید برای اطمینان از ثبات و کیفیت محصول انتخاب شود. علاوه بر این، هنگام انتخاب نوع سیلیس، پارامترهای کلیدی مانند مساحت سطح خاص، اندازه ذرات و میزان رطوبت باید در نظر گرفته شود، و مدل باید مطابق با سیستم فرمولاسیون تنظیم شود تا از مشکلات عملکردی بیش از
به طور کلی، به عنوان یک ماده پودری عملکردی بسیار همه کاره، سیلیس رسوب داده شده دارای دو دسته اصلی است که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. هیچ برتری یا حقارت مطلقی وجود ندارد، تنها تفاوت در سناریوهای کاربردی وجود دارد. روشن کردن تفاوتها در فرآیندها، خواص و موارد استفاده بین سیلیس رسوبشده و دود شده، و انتخاب نوع مناسب بر اساس نیازهای محصول خاص، میتواند هزینههای تولید را کنترل کند و در عین حال عملکرد مواد را به حداکثر برساند و در نتیجه کیفیت محصولات نهایی و رقابت در بازار را بهبود بخشد.