در صنایعی مانند لاستیک، پلاستیک، پوشش، چسب و لاستیک سیلیکونی، سیلیس یکی از پرکاربردترین پرکننده های کاربردی است. با این حال، بسیاری از مدیران خرید و مهندسان محصول اغلب تشخیص آنها را دشوار می دانندسیلیس رسوب داده شدهوسیلیس دود. اگرچه معمولاً به هر دوی آنها اشاره می شودسفید کربن سیاه، آنها به طور قابل توجهی در فرآیند تولید، ساختار ذرات، خواص فیزیکی و کاربردهای{0}استفاده نهایی متفاوت هستند.

بنابراین، کدام نوع برای فرمولاسیون شما انتخاب بهتری است؟

این مقاله ارائه می دهد جامعمقایسه سیلیسپوشش روش های تولید، اندازه ذرات، سطح ویژه، پراکندگی، هزینه و عملکرد کاربرد. چه در حال توسعه محصول جدیدی باشید و چه در حال تهیه مواد خام باشید، این راهنما به شما کمک می کند تا مناسب ترین سیلیس را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنید.

"کربن سیاه سفید" یک اصطلاح صنعتی عمومی است که برای توصیف محصولات آمورف سیلیس استفاده می شود. این یک ماده واحد نیست، بلکه یک خانواده از محصولات سیلیس مصنوعی است که شامل سیلیس رسوب‌شده، سیلیس دود، سیلیکاژل و سایر سیلیس‌های ویژه است.

در میان آنها، دو نوع پرکاربرد عبارتند از:

• سیلیس رسوبی (مش 325)
• سیلیس دود (مش 1250)

اگرچه هر دو عمدتاً از دی اکسید سیلیکون (SiO2) تشکیل شده‌اند، فرآیندهای تولید آن‌ها ساختارهای ذرات بسیار متفاوتی را ایجاد می‌کنند که منجر به خواص فیزیکی و شیمیایی متمایز می‌شود.

فرآیند تولید بزرگترین تفاوت بین این دو محصول سیلیس است و تا حد زیادی عملکرد آنها را تعیین می کند.

سیلیس رسوب داده شده

سیلیس رسوبی از طریق یک فرآیند شیمیایی مرطوب تولید می شود که در آن سیلیکات سدیم با اسیدهای معدنی واکنش می دهد. رسوب سیلیکا به دست آمده فیلتر شده، شسته شده، خشک می شود و به صورت پودر آسیاب می شود.

این فرآیند بالغ و بسیار مقیاس پذیر، بهره وری عالی تولید و مزایای هزینه را ارائه می دهدسیلیس رسوب داده شدهپرکننده تقویت کننده ترجیحی در بسیاری از کاربردهای صنعتی.

مزایای اصلی آن عبارتند از:

• تکنولوژی تولید بالغ
• قابلیت تولید در مقیاس بزرگ-
• کیفیت محصول ثابت
• طیف گسترده ای از نمرات موجود

سیلیس دود

سیلیس فومد از طریق هیدرولیز شعله تتراکلرید سیلیکون (SiCl4) در دماهای بسیار بالا تولید می شود.

برخلاف سیلیس رسوب‌شده، این فرآیند کاملاً در فاز گاز اتفاق می‌افتد و ذرات سیلیسی فوق‌العاده ریز-با خلوص بالا با ساختاری منحصربه‌فرد-زنجیره‌ای سه بعدی- تولید می‌کند.

به دلیل فرآیند تولید پیچیده و مصرف انرژی بالا، سیلیس دود معمولاً بسیار گران‌تر از سیلیس رسوب‌شده است.

اگرچه هر دو محصول به عنوان سیلیس فوق{{0} ریز طبقه‌بندی می‌شوند، مورفولوژی ذرات آنها به‌طور قابل‌توجهی متفاوت است.

سیلیس رسوب داده شده

• اندازه ذرات اولیه معمولاً بین 10 تا 50 نانومتر است
• سنگدانه های متخلخل را تشکیل می دهد
• ساختار ذرات ثانویه بزرگتر
• حجم منافذ بیشتر

سیلیس دود

• اندازه ذرات اولیه معمولاً بین 7 تا 40 نانومتر است
• ذرات بسیار یکنواخت در اندازه نانو-
• زنجیره منشعب-مانند ساختار کل
• قابلیت ضخیم شدن عالی

این ساختار منحصربه‌فرد به سیلیس دوددار خواص رئولوژیکی و ضد ته‌نشینی فوق‌العاده-می‌دهد.

سطح ویژه نقش مهمی در عملکرد تقویت و ظرفیت جذب دارد.

مناطق سطح معمولی BET عبارتند از:

سیلیس رسوب داده شده

• تقریباً 50-250 متر مربع / گرم
• چندین درجه برای کاربردهای مختلف موجود است

سیلیس دود

• تقریباً 90-400 متر مربع در گرم
• برخی از درجه های تخصصی بیش از 400 متر مربع در گرم است

سطح بالاتر معمولاً کارایی ضخیم شدن و عملکرد تقویت را بهبود می بخشد، اما همچنین می تواند پیچیدگی فرمولاسیون و دشواری اختلاط را افزایش دهد.

یکی از رایج ترین سوالات مشتریان این است:

کدام سیلیس بهتر پخش می شود؟

پاسخ تا حد زیادی به برنامه بستگی دارد.

سیلیس رسوب‌شده، به‌ویژه گریدهای{0}}رویه‌کاری‌شده، معمولاً راحت‌تر در ترکیبات لاستیکی و ترموپلاستیک‌ها پراکنده می‌شوند و برای تولید صنعتی با حجم بالا مناسب می‌شوند.

سیلیس فومد، به دلیل ذرات بسیار ریز و مساحت سطح بزرگ، تمایل به تشکیل آگلومره دارد و معمولاً برای پراکندگی مناسب به تجهیزات اختلاط برشی{0} بالا نیاز دارد.

با این حال، پس از پراکندگی کامل، عملکرد فوق‌العاده‌ای را در سیستم‌های شفاف، الاستومرهای سیلیکونی، درزگیرها و پوشش‌های{0}بالا ارائه می‌کند.

برای اکثر تولید کنندگان، هزینه تولید یک ملاحظه مهم است.

سیلیس رسوب داده شده

• کاهش هزینه مواد اولیه
• فرآیند تولید بالغ
• نسبت عملکرد عالی{0} هزینه
• ایده آل برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ-

سیلیس دود

• هزینه های تولید بالاتر
• تولید فشرده انرژی-بیشتر
• قیمت بازار به طور قابل توجهی بالاتر است

مگر اینکه شفافیت استثنایی، کنترل رئولوژیکی یا خلوص فوق العاده-الزم باشد، بسیاری از تولیدکنندگان سیلیس رسوبی را ترجیح می دهند زیرا عملکرد فوق العاده ای را با هزینه بسیار کمتر ارائه می دهد.

صنعت لاستیک همچنان بزرگترین بازار برایسیلیس رسوب داده شده.

به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

• لاستیک سبز
• ترکیبات آج لاستیک
• زیره کفش
• غلتک لاستیکی صنعتی
• تسمه نقاله
• مهر و موم لاستیکی

به عنوان یک پرکننده تقویت کننده، سیلیس رسوب داده شده به بهبود:

• مقاومت در برابر سایش
• قدرت پارگی
• کشش مرطوب
• مقاومت غلتشی
• بهره وری سوخت

با رشد سریع فناوری تایر سبز،سیلیس رسوب داده شده با پراکندگی بالابه یکی از مهمترین مواد تقویت کننده در تولید تایرهای مدرن تبدیل شده است.

در مقایسه، سیلیس دود شده بیشتر در لاستیک سیلیکونی، درزگیرهای ویژه و مواد الکترونیکی استفاده می شود.

برای پوشش ها و چسب ها، انتخاب تا حد زیادی به عملکرد محصول مورد نظر بستگی دارد.

زمانی که فرمولاسیون نیاز دارد:

• خواص ضد ته نشینی
• مقاومت در برابر افتادگی
• تیکسوتروپی
• کنترل رئولوژی

سیلیس فومد اغلب انتخاب ارجح است.

با این حال، برای پوشش‌های معماری، پوشش‌های صنعتی و پوشش‌های پودری، سیلیس رسوب‌شده به‌درستی اصلاح‌شده می‌تواند عملکرد عالی ارائه دهد و در عین حال هزینه‌های فرمولاسیون را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

هر دو نوع سیلیس به طور گسترده در اصلاح پلاستیک استفاده می شود.

سیلیس رسوبی معمولاً در موارد زیر استفاده می شود:

• پی وی سی
• PE
• PP
• EVA
• ترکیبات کابل
• پلاستیک مهندسی

توابع اولیه آن عبارتند از:

• بهبود مقاومت مکانیکی
• افزایش مقاومت در برابر سایش
• افزایش ثبات ابعادی
• بهبود عملکرد پردازش

سیلیس فومد برای موارد زیر مناسب تر است:

• پلاستیک های شفاف
• مواد نوری
• کامپوزیت‌های-با عملکرد بالا
• پلاستیک مهندسی تخصصی

مزایای آن به ویژه در شفافیت و کنترل رئولوژی آشکار است.

اگر اولویت های شما عبارتند از:

• هزینه های تولید کمتر
• تولید-در مقیاس بزرگ
• تقویت لاستیکی
• اصلاح پلاستیک
• برنامه های کاربردی تایر

سپسسیلیس رسوب داده شدهبه طور کلی اقتصادی ترین و کاربردی ترین راه حل است.

اگر درخواست شما نیاز دارد:

• خلوص-فوق العاده بالا
• شفافیت برتر
• کنترل رئولوژی پیشرفته
• لاستیک سیلیکونی
• درزگیرهای-با عملکرد بالا

سپسسیلیس دوداحتمالا انتخاب بهتری است

در نهایت، انتخاب سیلیس مناسب صرفاً در مورد مقایسه قیمت ها نیست. برای دستیابی به بهترین ارزش برای برنامه شما نیاز به متعادل کردن الزامات عملکرد، راندمان پردازش و هزینه های کلی تولید دارد.

به عنوان یک حرفه ایتولید کننده سیلیس رسوبی، ما طیف گسترده ای ازسفید کربن سیاهمحصولات طراحی شده برای کاربردهای مختلف صنعتی، از جمله لاستیک، محصولات لاستیکی، کفش، پلاستیک، خوراک حیوانات، خمیر دندان، پوشش‌ها و مواد شیمیایی ویژه.

سبد محصولات ما شامل:

• سیلیس رسوب داده شده با پراکندگی بالا
• سیلیس رسوبی درجه لاستیکی
• سیلیس برای تایرهای سبز
• سیلیس درجه خوراک
• خمیردندان درجه سیلیس
• سیلیس تقویت کننده پلاستیک
• سیلیس برای پوشش ها و رنگ ها

این که آیا شما به دنبال یک قابل اعتماد هستیدسفید کربن سیاه تامین کننده, a تولید کننده سیلیس رسوبییا راه حل های سیلیس سفارشی برای فرمولاسیون شما، تیم فنی ما می تواند توصیه های محصول، برگه های داده فنی (TDS)، اسناد MSDS و پشتیبانی برنامه را برای کمک به شما در دستیابی به تعادل مطلوب بین عملکرد و هزینه ارائه دهد.